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Die Hochtemperatur-Prüfmaschine inspekt S 50 kN ist mit einer Vakuumkammer und einem Dehnungsmessgerät für Hochtemperaturversuche ausgestattet. Das Hochtemperatur-Prüfsystem verfügt über eine Hochtemperatur-Vakuumkammer für Versuche im Hochtemperaturbereich 1000°C-1800°C. Die Schutzgas- bzw. Vakuumkammer wird eingesetzt, da viele der zu untersuchenden Werkstoffe oxidationsempfindlich sind, wie refraktäre Metalle oder kohlenstoffgebundene Keramiken. Zur Aufnahme der Verformung bis zur Maximaltemperatur ist eine präzise Dehnungsmessung mittels Hochtemperatur-Extensometer in der Genauigkeitsklasse 1 gemäß EN ISO 9513 vorgesehen. Das Spektrum der Prüfverfahren reicht von Zugversuchen und Druckprüfungen bis hin zu Prüfungen unter 4-Punkt-Biegebelastung. Möglich sind quasi-statische Versuche, Versuche mit wiederholten Belastungen bzw. Teilentlastungen sowie statische Kriechversuche bis 24 h. Gesteuert werden die Hochtemperaturversuche mit der Materialprüfsoftware LabMaster und dem LabMaster-Modul SteadyRise für Wärmebehandlungen. Die Software SteadyRise dient der Durchführung, Überwachung und Dokumentierung von Wärmebehandlungsvorgängen. Über das mitgelieferte Hardware-Interface werden die Temperaturregler direkt mit der Software verbunden. Kraftbereich: bis 50 kN

Thermografische Untersuchungen sind wertvolle Prüfverfahren bei verschiedensten Anwendungsfällen, z.B. bei der Instandhaltung elektrische und mechanischer Systeme, bei Gebrauchswert- und Funktionalitätsprüfungen oder bei der Prozessoptimierung und Qualitätssicherung. service[Thermografie-Messung, Thermografie-Messungen, Thermographie-Messung, Thermografische Messung, Thermographiemessung, Thermografiemessung, Thermographische Messung, Thermographie-Messungen, Thermografische Messungen, Thermografiemessungen, Thermographische Messungen, Thermographiemessungen, Infrarot-Thermografie-Messung, Infrarot-Thermografie-Messungen, IR-Thermografische Messung]

Seit 2005 sind wir im Maschinenbau tätig. Dabei ist unser Fachbereich die Vakuumtechnik und alle tangierenden Themengebiete

Das Rotationsschlagwerk wird für Schlagprüfungen/hochdynamische Zugprüfungen mit langem linearen Prüfweg eingesetzt, z.B. bei der Prüfung von Faserverbundwerkstoffen und technischen Textilien. Mit dem Rotationsschlagwerk können Dehnraten bis 350 s-1 realisiert werden. Materialkennwerte bei solch hohen Dehnraten werden für Crashsimulationen verwendet, u.a. im Leichtbau oder in der Automobilindustrie. Sie bilden dabei das Materialverhalten bei 50 km/h (14 m/s) ab. Gegenüber anderen Prüfgeräten für die Schlagprüfung (wie z.B. Pendelschlagwerken, Fallwerken oder Hochgeschwindigkeitsprüfmaschinen) besticht das Rotationsschlagwerk durch seine hohe Prüfgeschwindigkeit und seine hohe Schlagenergie, bei vergleichsweise geringer Maschinengröße. Eine detaillierte Gegenüberstellung der verschiedenen Prüfgeräte für die Schlagprüfung ist in diesem Flyer aufgeführt. Funktionsweise: In diesem Rotationsschlagwerk ist eine 300 kg schwere, sich drehende Schwungmasse aus-schlaggebend für die resultierende Geschwindigkeit und Energiespeicherung. Diese Energie wird zum Versuch auf einen Linearschlitten mit der integrierten Probenaufnahme übertragen. Der eigentliche Zugversuch dauert dann nur wenige Millisekunden. In dieser Zeit werden die physikalischen Messgrößen Kraft, Weg und Zeit aufgenommen. Die Maschine wird bedienerfreundlich komplett über ein Touch-Panel bedient und die aufgezeichneten Messdaten in einem Zwischenspeicher abgelegt. Die Werte werden anschließend automatisiert in LabMaster importiert und stehen zur individualisierten Auswertung zur Verfügung. LabMaster arbeitet auf Basis einer SQL-Datenbank und dient auch der rückführbaren Messdatensicherung.